知道这些层次会导致交流伺服电机振动故障，如何进一步降低故障范围，锁定故障原因是一个难题，伺服驱动电机制造商必须整合实际施工现场信息内容进行综合区分。
（1）故障发生在数控车床已经生产加工产品时，那样的状况最先考虑到是因为生产加工时负荷增多而致使的振动，紧紧围绕负荷提升查验缘故；
（2）故障发生在机器设备运作应用很长期之后，这样的事情基本上可以排除伺服驱动器基本参数问题，由于假如基本参数不合理，早已应当体现出问题了；
（3）故障发生在启动后。如果交流伺服电机刚刚启动，则会引起振动。在这种情况下，可以确认数控机床是在数控车床的原始部分自动找到的。点点时，机械设备卡滞，导致电机无法到达特定部位或到达指定部位。在这种情况下，通常是机械设备故障；
（4）连续或间歇性故障不规律，故障继续表明电机振动故障原因一直存在，间歇性不规律表明电机振动故障原因有时会改变，如果负载变化不大，基本上可以排除伺服驱动的基本参数。
（5）故障发生在新机器设备启动校准后，发生在这个时间内的故障繁杂，可能是因为机械设备制造层面的缘故，也是有可能是主要参数调节错误的缘故，必须一步步的排除，排除的标准是先排除简易的缘故，后排除繁杂的，如果是数控机床配有两部以上同样的驱动和交流伺服电机，在其中一台电机造成振动，可以使用简洁的“互换法”将两部交流伺服电机的伺服驱动器互换，运用此方法可以迅速分辨问题是不是出在伺服电机驱动器基本参数上；
